门窗铝材氟碳喷涂工艺简介

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门窗铝材氟碳喷涂工艺简介

文章出处:广东省佛山市上铝门窗有限公司 人气:-发表时间:2018-11-28

什么是氟碳喷涂?氟碳喷涂是树脂涂料引入氟碳元素,其电负性大,键能强(碳氟键),使得氟碳树脂具有特别优越的特性,氟碳漆喷涂是一种静电喷涂,也是液态喷涂的方式,称为氟碳喷涂


1、氟碳树脂家族常见的有PTFE、PVDF、FEVE、PVF四种。


2、涂装方法

辊涂,喷涂或静电粉末喷涂,目前喷涂在国内最为广泛,辊涂在国外较为流行,静电粉末只有少量应用。


3、氟碳树脂涂料的喷涂

氟碳树脂喷涂是将成型好的铝金属材料的成品或半成品,进行表面处理的方式。如:铝单板是在经过钣金加工后送到喷涂流水线进行表面处理,铝型材是挤压成型后再进行喷涂表面处理。


氟碳喷涂铝材


4、氟碳树脂喷涂的工艺,喷涂主要工艺:一道工序脱脂、酸洗、铬化;二道工序喷涂;三道工序固化(烘烤)


5、二涂=底漆 + 面漆;


6、三涂=底漆 + 面漆 + 罩光漆;


7、四涂=底漆 + 阻挡漆 + 面漆 + 罩光漆。


8、一般情况下,二涂涂层的厚度≥30μm±5μm,三涂涂层的厚≥40μm±5μm。


氟碳喷涂剖析


脱脂、酸洗、铬化:在基材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力。


底漆:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5~10微米。


面漆:面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供基材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为20~30微米。


罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5~10微米。


固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,俗称三涂二烤。基材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃~250℃之间,固化时间为15~25分钟,不同氟碳涂料生产厂家,都会根据自己的涂料,提供最佳的温度和时间。氟碳喷涂厂也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。


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氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性,抗紫外线能力强,抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化合键结合。 这种具有短键性质的结构与氢离子结合成为最稳定最牢固的结合,化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性,抗冲击性具有优良的性能外,特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性,抗紫外光性能。而且还具有独特的不粘性和低磨擦性,如:耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性等。这些优良的特性,使得氟碳树脂广泛应用于建筑领域。


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幕墙材料涂层用氟碳树脂涂料是一种以氟碳树脂为基料,配以金属微粒或云母晶体为色粉的有机涂料,其PVDF(聚偏二氟乙烯)的含量在70%(树脂质量比)以上。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化学键结合,这种结合是至今被认为最稳定、最牢固的结合。在正常情况下,它具有耐候性、耐腐蚀性、抗冲击性、耐磨性及漆膜柔性性能。


六十年代初期开始用于工程塑料,用于导线和电缆,1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆,又称金属漆,并以Kynar 500作为商标。由此世界制造商先后开始使用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆,来满足高档建筑室内外铝材的涂装,广泛颜色的选择,美丽庄重的外观,及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。涂料制造商对涂层使用寿命的保证开始为10年、15年发展到能保证20年。


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