氟碳喷涂和粉末喷涂的区别

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氟碳喷涂和粉末喷涂的区别

文章出处:广东省佛山市上铝门窗有限公司 人气:-发表时间:2018-11-28

氟碳喷涂:运用的涂料为PVDF氟碳涂料及PVDF专用底漆,均为溶剂型液体涂料。属于高档次喷涂价格较高,在国外早已应用。在国内近二年来才普遍用于铝板幕墙,由于其优异的耐候特点,越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。


氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性,抗紫外线能力强,抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。


氟碳喷涂烘烤


粉沫喷涂:原料为聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧/聚酯树脂,可配制多种颜色。


粉沫喷涂的特点:粉末喷涂,运用的涂料为粉末涂料,俗称塑粉,首要种类有:环氧聚酯粉末涂料(室内塑粉),聚酯粉末涂料(室外塑粉),环氧粉末涂料(防腐粉末)。粉末涂料是无溶剂的固体涂料。喷涂设备有手工的,有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上,抗冲击,耐磨擦,防腐蚀,耐候性等均好,涂料价格比氟碳便宜。


粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射,长期照射会造成自然退色,铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显,一般为2-5年就产生明显色差。 


喷涂技术的区别:粉末喷涂和氟碳喷涂都适合于流水线喷涂。PVDF涂料能够选用静电喷涂,也能够选用一般喷涂。 粉末涂料选用静电喷涂,摩擦枪喷涂、流化床喷涂等多种方法。首要是静电喷涂。


手工粉末喷涂


烘烤温度:氟碳PVDF涂料烘烤温度为230℃,15min。粉末涂料室内塑粉烘烤温度为180℃,20min;室外塑粉烘烤温度为200℃,20min;


功能特色:耐候性(室外耐紫外线,耐黄变,保光保色,耐风吹日晒)方面 ,氟碳喷涂为15年以上,粉末喷涂(纯聚酯粉末),7-8年;

  

漆膜厚度:氟碳喷涂全体漆膜厚度35-60μm左右。粉末喷涂漆膜厚度为60-120μm,依据种类的区别而不一样。 

 

外表作用:氟碳喷涂颜色为素色,金属色;光泽一般不高。粉末喷涂颜色素色、金属色、皱纹、砂纹等艺术性涂料。可做亮光、哑光、无光等多种。 


机械粉末喷涂


一、氟碳喷涂原料及结构


氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂 nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化合键结合。这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为最稳定最牢固的结合,化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性,抗冲击性具有优良的性能外,特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性,抗紫外光性能。


六十年代初期开始用于工程塑料,用于导线和电缆,1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆,又称金属漆,并以Kynar 500作为商标。由此世界制造商先后开始使用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆,来满足高档建筑室内外铝材的涂装,广泛颜色的选择,美丽庄重的外观,及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。涂料制造商对涂层使用寿命的保证开始为10年、15年发展到能保证20年。


美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般涂料做过测试比较,分别涂层的样件放在美国佛罗里达州灼热阳光照射,以及在潮湿含盐份空气的恶劣环境下暴露12年,实际证明氟碳涂料的稳定性和耐久性比其他两种涂料高30个和80百分点,氟碳涂料保证了在各种恶劣环境下使用。  


氟碳喷涂铝材烘烤


二、氟碳喷涂技术要求和标准


氟碳喷涂作为高档的表面涂装工艺手段,整个过程的质量要求极为严格,除氟碳涂料制造厂需获得质量许可才能生产Kynar 500为基料的氟碳涂料外,用涂料厂商的整个表面处理工艺过程,包括前处理过程,喷涂过程到固化过程都需有严格的质量控制,以保证基材涂装的质量。在氟碳喷涂界现今以美国建筑制造业协会标准AAMA一605.02.90为主要依据,这一喷涂标准,被公认为是检查涂装质量主要的国际标准。以下是AAMA一605.02.90标准中有关氟碳喷涂的主要指标。


在AAMA标准中,多处提到以美国南佛罗里达州作为测试标准,是因为那里的气候以潮湿、高温,阳光直照而著称,因此认为是对涂层质量检查的恶劣环境。世界上还有一些与美国AAMA-605.02.90标准相似检查标准,也用来判断氟碳喷涂质量。它们是:


1.英国BS6496-1984标准"建筑铝合金型材,板材的涂装标准"。

2.德国GSBRAL-RC 631 1994标准"建筑铝材质量检查标准。

3.澳大利亚AS3715-1989标准"金属材涂装标准"。

4.南非SABS一1993"建筑室外铝材涂装标准"。

5.瑞士"建筑业使用铝材涂装标准"1994。美国建筑制造业协会标准(摘)AAMA一605.02.90 


金属氟碳喷涂


三、氟碳喷涂的设备及工艺  


氟碳涂料本身性能决定,喷涂设备必须保证有出色的雾化效果,保证喷涂层的均匀性,氟碳涂料中的金属微粒的分布,直接影响涂层的外观效果。涂层均匀,质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽,颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层,会产生颜色不均,表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装饰效果,为了达到好的喷涂效果,均采用高压静电电气喷枪。美国、日本、德国等国生产出各种形式的各种牌号喷枪。各有特点。氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂,以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势,从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量,最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。


氟碳喷涂工艺流程为:前处理流程,铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。


氟碳喷涂酸洗


1.前处理的目的:在铝合金型材、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。


2.底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。


3.面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。


4.罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。


5.固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家,都会根据自己的涂料,提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。


6.质量检验:质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证喷涂出高质量的产品。

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